TES SERIE VERDAMPFER

Energiesparendes und umweltfreundliches Kühlen

Der als Verdampfer fungierende Wärmetauscher, der in Heiz- oder Kühlsystemen verwendet wird, wird Verdampfer genannt. Verdampfungssysteme bestehen aus 4 Hauptkomponenten, um den Kühlkreislauf zu schließen. Diese Komponenten sind in 4 Gruppen unterteilt: Kompressor, Verflüssiger, Expansionsventil und Verdampfer. Der Kompressor erhöht den Druck und die Temperatur des Gases durch Verdichtung und leitet es an den Kondensator weiter. Das heiße und unter hohem Druck stehende Gas, das zum Kondensator geleitet wird, wird vom Kondensator kondensiert und mit einem gewissen Druckabfall zum Drosselventil geleitet. Das zum Drosselventil geleitete Gas strömt durch das Drosselventil und die Gastemperatur wird zusammen mit dem Gasdruck reduziert. Das aus dem Drosselventil austretende Gas-Flüssigkeits-Gemisch wird in den Verdampfer geleitet, wo das Kältemittel vollständig in die Gasphase zurückgeführt und an den Kompressor weitergeleitet wird. Auf diese Weise wird der Gaskreislauf geschlossen.

Beschreibung

Was ist ein Verdampfer?

Der als Verdampfer fungierende Wärmetauscher, der in Heiz- oder Kühlsystemen verwendet wird, wird Verdampfer genannt. Verdampfungssysteme bestehen aus 4 Hauptkomponenten, um den Kühlkreislauf zu schließen. Diese Komponenten sind in 4 Gruppen unterteilt: Kompressor, Verflüssiger, Expansionsventil und Verdampfer. Der Kompressor erhöht den Druck und die Temperatur des Gases durch Verdichtung und leitet es an den Kondensator weiter. Das heiße und unter hohem Druck stehende Gas, das zum Kondensator geleitet wird, wird vom Kondensator kondensiert und mit einem gewissen Druckabfall zum Drosselventil geleitet. Das zum Drosselventil geleitete Gas strömt durch das Drosselventil und die Gastemperatur wird zusammen mit dem Gasdruck reduziert. Das aus dem Drosselventil austretende Gas-Flüssigkeits-Gemisch wird in den Verdampfer geleitet, wo das Kältemittel vollständig in die Gasphase zurückgeführt und an den Kompressor weitergeleitet wird. Auf diese Weise wird der Gaskreislauf geschlossen.

Verdampfer können je nach Art des verwendeten Gases und des Betriebsdrucks in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Verdampfer werden standardmäßig mit innen gerillten Kupferrohren hergestellt. Je nach Art der Flüssigkeit können sie mit Edelstahl- oder Kupfer-Nickel-Rohren (Bafon), verzinktem oder rostfreiem Stahlgehäuse hergestellt werden.

Vorteile von Verdampfern:

  1. Hohe Energie-Effizienz: Bietet maximale Leistung bei geringem Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten.
  2. Robustes und langlebiges Design: Gebaut, um rauen industriellen Bedingungen zu widerstehen, gewährleistet es eine langfristige Nutzung.
  3. Breites Einsatzgebiet: Er kann in vielen Bereichen eingesetzt werden, wie z.B. in der Klimatechnik, Lebensmittelindustrie, Petrochemie, Eisen- und Stahlindustrie.
  4. Umweltfreundliche Technologie: Sorgt für Nachhaltigkeit mit umweltfreundlichen Produktionsprozessen und Kühlungslösungen.
  5. Einfache Montage und Wartung: Das modulare Design bietet eine einfache Montage und minimalen Wartungsbedarf.
  6. Flexible Kapazitätsoptionen: Mit seinen Modellen in verschiedenen Kapazitäten bietet er Lösungen für alle Arten von Bedürfnissen.
  7. Verbesserte Wärmeaustausch-Effizienz: Dank des effektiven Wärmeaustauschs wird bei Kühlprozessen eine hohe Effizienz erzielt.
  8. Breite Produktpalette: Mit seinen verschiedenen Modellen und Funktionen bietet er Lösungen für jeden Sektor.
  9. Einsatz fortschrittlicher Technologie: Verdampfer, die mit der neuesten Technologie hergestellt werden, entsprechen den neuesten technischen Standards.
  10. Hohe Verlässlichkeit: Tanpera Inc. bietet dank seiner langjährigen Erfahrung zuverlässige und hochwertige Produkte.

 

Warum einen Verdampfer verwenden?

Damit industrielle und gewerbliche Kühlsysteme effizient und zuverlässig arbeiten, ist der Einsatz der richtigen Wärmetauscherelemente entscheidend. An dieser Stelle sind die Verdampfer eine der grundlegendsten Komponenten des Kühlsystems. Der Erfolg eines Kühlsystems hängt direkt vom effizienten Betrieb des Verdampfers ab. Aus diesem Grund sollten Sie Verdampfer der TANPERA TES-Serie bevorzugen:

  • Hohe Wärmeaustausch-Effizienz: Verdampfer sind Komponenten, die sich direkt auf die Energieeffizienz des Kältesystems auswirken. Ein leistungsstarker Verdampfer liefert mehr Kühlleistung bei geringerem Energieverbrauch, was die Betriebskosten erheblich senkt.
  • Präzision bei der Temperaturkontrolle: Viele industrielle Prozesse erfordern eine präzise Temperaturkontrolle. Verdampfer halten die gewünschten Temperaturniveaus aufrecht, indem sie das Kältemittel in die Gasphase umwandeln und so die Stabilität der Produktionsprozesse gewährleisten.
  • Verschiedene Anwendungsbereiche: Verdampfer können in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, von Klimaanlagen bis zur Lebensmittelindustrie, von der Petrochemie bis zur pharmazeutischen Produktion. Er bietet effektive Lösungen in fast jedem Sektor mit verschiedenen Design- und Materialoptionen.
  • Lange Lebensdauer und Beständigkeit: Die Verdampfer der TANPERA TES-Serie sind so konstruiert, dass sie rauen Betriebsbedingungen standhalten. Hochwertige Materialien und überlegene Technik sorgen für eine lange Nutzungsdauer, was die Zuverlässigkeit des Systems erhöht.
  • Einfache Wartung und Flexibilität: Dank seines modularen Aufbaus sind die Verdampfer extrem einfach zu installieren und zu warten. Darüber hinaus bietet er Lösungen für alle Arten von Bedürfnissen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Materialoptionen.

Verdampfer sind das Herzstück eines Kühlsystems. Wenn sie richtig ausgewählt werden, erhöhen sie direkt die Gesamtleistung und Energieeffizienz des Systems. Die Verdampfer der TANPERA TES-Serie sind Produkte mit fortschrittlicher Technologie, die all diesen Anforderungen gerecht werden.

Technische Daten

Technische Daten

Hauptmerkmale und Designfaktoren der Produktgruppen

Die Verdampfer der Tanpera Tes-Serie sind standardmäßig für R407C-Gas ausgelegt und wurden von den Tanpera-Ingenieuren so entwickelt, dass sie mit HFCKW-, HFKW- und HFO-Kältemitteln kompatibel sind. Die Trockenexpansionsverdampfer der TES-Serie bieten eine hohe Leistung und einen weiten Betriebsbereich für Kältemaschinengruppen, die für Heiz- und Kühlanwendungen in der Industrie und im HLK-Sektor eingesetzt werden. Die Verdampfer der TES-Serie werden als 4 verschiedene unabhängige Gaskreisläufe innerhalb von Tanpera mit hoher Ingenieurs- und Designfähigkeit und Spitzentechnologie hergestellt.


Informationen zu Design und Material

Alle mechanischen Berechnungen der Tanpera Verdampfer der Tes-Serie werden von Tanpera-Ingenieuren durchgeführt und aus Materialien hergestellt, die der EN-Norm entsprechen. Die Verdampfer der TES-Serie werden so hergestellt, dass sie in verschiedenen Materialoptionen und unter verschiedenen Konstruktionsbedingungen eine hohe Leistung erbringen, die den Anforderungen des Kunden entspricht.

Tes Serie Standard Verdampfer Material Spezifikationen

Wärmeübertragungsrohr: Kupfer – Innen gerillt
Spiegel, Gehäuse, Abdeckung und Anschlüsse: Kohlenstoffstahl
Vorhang Polyäthylen

Tes Serie Spezial Verdampfer Material Eigenschaften

Wärmeübertragungsrohr: Kupfer-Nickel, AISI316L, AISI304L, Kohlenstoffstahl
Spiegel, Gehäuse, Deckel und Anschlüsse: AISI316L, AISI304L
Vorhang AISI316L, AISI304L, Kohlenstoffstahl

Qualität und Prüfung

Die thermischen und mechanischen Berechnungen der Tanpera Verdampfer der Tes-Serie werden von Tanpera Ingenieuren in Übereinstimmung mit den einschlägigen Normen durchgeführt. Die Kältemittelseite der Standardverdampfer der Tes-Serie wird mit 33 bar und die Wasserseite mit 11 bar trockenem Stickstoff getestet. Bei den Produktgruppen mit 1, 2, 3 und 4 Kreisläufen werden Dichtheitsprüfungen mit unterschiedlichen Drücken und Methoden durchgeführt, um Leckagen zwischen den Kreisläufen zu vermeiden.

Produkt Video

Bereiche der Nutzung

Anwendungsbereiche

Die halbverschweißten Plattenwärmetauscher von Tanpera ermöglichen dank ihrer Langlebigkeit und hohen Effizienz Energieeinsparungen in verschiedenen Branchen. Dank seiner kompakten Struktur und seines flexiblen Designs spart er Kosten und Platz und bietet eine zuverlässige Leistung in vielen Sektoren wie der Chemie-, Energie- und Getränkeindustrie.

  • Petrochemie: Bietet eine hohe Haltbarkeit und Energieeffizienz bei der Raffination und Verarbeitung von Chemikalien. Langlebige Leistung unter rauen Umweltbedingungen.
  • Bergbau Es erfüllt den Bedarf an Wärmeübertragung durch Energieeinsparung und Langlebigkeit in der Mineralienverarbeitung. Er bietet sichere Lösungen, insbesondere in Hochdrucksystemen.
  • Chemie: Ideal für den sicheren Umgang mit aggressiven chemischen Substanzen. Effiziente Wärmeübertragung unter hohem Druck und hoher Temperatur bei chemischen Reaktionen.
  • Öl und Gas: Sorgt für eine sichere Wärmeübertragung unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen. Erhöht die Effizienz in Prozessen wie der Erdgasverflüssigung und der Rohölverarbeitung.
  • Kraftwerke: Halbgeschweißte Plattenwärmetauscher bieten eine hohe Effizienz für Dampfkreisläufe und Kühlsysteme in der Stromerzeugung. Sie erhöhen die Betriebseffizienz in Kraftwerken, indem sie eine zuverlässige Wärmeübertragung unter hohem Druck und hoher Temperatur gewährleisten.
  • Temperaturreduzierer (Einspritzkühler): Er spart Energie bei Kondensationsprozessen, indem er die Temperatur des Dampfes reduziert. Weit verbreitet in industriellen Dampfsystemen.
  • Papier: Es sorgt für eine sichere Wärmeübertragung unter hoher Temperatur und hohem Druck bei der Zellstoffverarbeitung und Papierherstellung. Dies erhöht die Effizienz der Produktionsprozesse.
  • Zucker Sorgt für Energieeffizienz bei Verdampfungs- und Kristallisationsprozessen in der Zuckerproduktion. Seine langlebige Struktur bietet eine langfristige und sichere Verwendung.
  • Verdampfung, Kondensation Anwendungen: Er bietet eine hohe Effizienz bei Verdampfungs- und Kondensationsprozessen von Flüssigkeiten. Er spielt insbesondere in Kühl- und Wärmerückgewinnungssystemen eine aktive Rolle.
  • Getränke Halbgeschweißte Wärmetauscher werden in Pasteurisierungs- und Kühlprozessen unter Einhaltung hoher Hygienestandards eingesetzt. Sie helfen bei der schnellen und sicheren Verarbeitung von Getränken.

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