Halbgeschweißter Plattenwärmetauscher
Plate Heat Exchangers
In Dampf/Öl- und Ammoniakgas/Wasser-Anwendungen hat jedes Fluid unterschiedliche Dichtungsanforderungen. Dimensionierung, Fertigung und technischer Kundendienst werden vom Tanpera-Projektteam bereitgestellt.
Über den halbgeschweißten Plattenwärmetauscher
In Dampf/Öl- und Ammoniakgas/Wasser-Anwendungen hat jedes Fluid unterschiedliche Dichtungsanforderungen. Dimensionierung, Fertigung und technischer Kundendienst werden vom Tanpera-Projektteam bereitgestellt.
In Hochdruck-Dampf-zu-Wasser-Heizanwendungen werden Viton-Dichtungen verwendet. Für Kühlung oder Heizung chemischer Fluide, bei denen herkömmliche Dichtungsbeständigkeit nicht ausreicht, werden PTFE (Teflon)-Dichtungen verwendet. In diesen industriellen Anwendungen werden Viton- oder PTFE-Dichtungen nur im Kreislauf verwendet, in dem sie zwingend erforderlich sind; im anderen Kreislauf kann eine kostengünstigere Dichtung gewählt werden. Dies hält die Anfangsinvestitionskosten halbgeschweißter Wärmetauscheranwendungen auf einem vernünftigen Niveau.
Halbgeschweißte Wärmetauscher werden in der Kälteindustrie als Verdampfer, Kondensator und Desuperheater eingesetzt. Besonders in Lebensmittellageranlagen mit hohem Kühlbedarf nehmen halbgeschweißte Wärmetauscher deutlich weniger Platz ein als Rohrbündelwärmetauscher und liefern nahe Temperaturannäherung mit hoher Wärmeübertragungsfähigkeit.
Besonders im Kältesektor wird Energierückgewinnung mit Desuperheater-Anwendungen erreicht.
In Desuperheater-Anwendungen ermöglichen halbgeschweißte Wärmetauscher Wärmerückgewinnung beim Übergang von der überhitzten zur Sättigungsphase.
Plattenstruktur
Hauptmerkmale
- Unterschiedliche Dichtungsmaterialien pro Kreislauf: Viton, PTFE, NBR, EPDM und Chloropren-Optionen.
- Hohe Wärmeübertragungseffizienz in Verdampfer-, Kondensator- und Desuperheater-Anwendungen.
- Kompakte Installation und nahe Temperaturannäherung in Lebensmittellager- und Kälteanlagen.
- Energierückgewinnung mit Desuperheater beim Übergang von überhitzter zu Sättigungsphase.
- Hohe Druckbeständigkeit und zuverlässige Abdichtung mit lasergeschweißten Platenpaketen.
Installation und Inbetriebnahme
Vor der Installation sollten hydraulische Anschlüsse, Filtration und die Ausdehnungslösung gemäß Projektdesign geplant werden. Bei der Inbetriebnahme sind Druckprüfung, Durchflussregelung und Temperaturkontrolle durchzuführen. Das Tanpera-Technikteam bietet Vor-Ort-Support und Schulungen.
Kundendienst
Durch regelmäßige Inspektion und Leistungsmessung bleibt die Systemeffizienz langfristig erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Ein halbgeschweißter Plattenwärmetauscher verbindet Plattenpaare durch Laserschweißen und dichtet zwischen Platenpaketen mit Ringdichtung ab. Ein geschweißter Kanal wird bei aggressiven oder Hochdruck-Fluidkreisen und ein gedichteter Kanal im anderen Kreislauf verwendet. In Anwendungen wie Dampf/Öl und Ammoniakgas/Wasser, in denen die beiden Fluide unterschiedliche Dichtungsanforderungen haben, kann für jeden Kreislauf ein passendes Dichtungsmaterial gewählt werden.
Halbgeschweißte Plattenwärmetauscher verbinden die Modularität gedichteter Plattenwärmetauscher mit der hohen Druckbeständigkeit lasergeschweißter Platenpakete. Im Vergleich zu Rohrbündelwärmetauschern bieten sie ein deutlich kompakteres Layout und höhere Wärmeübertragungseffizienz und liefern nahe Temperaturannäherung in Lebensmittellager- und Kälteanlagen.
Platten sind AISI 304, AISI 316 oder Titan; Ringdichtungen sind NBR HT / EPDM HT; Kanaldichtungen werden als NBR, EPDM, Viton, PTFE oder Chloropren gemäß Fluidchemie ausgewählt. Anschlüsse sind Edelstahl oder Titan, in EN 1092-1 PN16/25/40 Flanschklasse.
Eingesetzt als Verdampfer, Kondensator und Desuperheater in der Kälteindustrie; in Lebensmittellager- und pflanzlicher Ölprozessen; Chemie und Petrochemie; und Kraftwerks-Dampf-/Kühlkreisen. Besonders bevorzugt in industriellen Anwendungen, in denen die beiden Fluide unterschiedliche Dichtungsanforderungen haben.
In Desuperheater-Anwendungen wird Wärme zurückgewonnen, wenn überhitztes Kältemittelgas den Kompressor verlässt und in die Sättigungsphase übergeht. Hoher Wärmeübertragungskoeffizient und nahe Temperaturannäherung reduzieren den Energieverbrauch in Kälte- und Prozessleitungen.
Erforderliche Kapazität wird aus Fluidtyp, Durchfluss, Ein-/Austrittstemperaturen, Betriebsdruck und Kreislaufrolle (Verdampfer, Kondensator, Desuperheater) berechnet. Das Tanpera-Ingenieurteam bestimmt Plattentyp, Platenanzahl und Dichtungsmaterial und empfiehlt eine passende Konfiguration.
Bei sauberen Fluiden kann eine jährliche Generalinspektion ausreichen; bei chemischen oder Kältekreisen werden Platen- und Dichtungskontrollen alle 6–12 Monate empfohlen. Dichtungen und Spannungselemente sollten bei jedem Service geprüft werden; frühzeitiges Eingreifen wird bei Leistungsabfall empfohlen.
Sie können die Broschüre und das Bedienungshandbuch als PDF auf der Registerkarte Dokumente der Produktseite herunterladen. Aktuelle technische Unterlagen werden regelmäßig in diesem Bereich veröffentlicht.
Sie können Ihre Projektdaten über das Angebotsformular auf der Produktseite übermitteln oder unser Vertriebsteam unter sales@tanpera.com kontaktieren. Unser Ingenieurteam meldet sich für Dimensionierung und Preisgestaltung auf Basis Ihrer Projektdaten.
